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切管机刀补的特点

发布时间:2019-06-24点击量:7


   切管机刀补的特点


  切管机切割时,要根据工件的具体形状和工艺要求,要在不同的位置、以不同的切入方式和方向来切入。不同的位置是说加工的起点可以是零件编程轮廓的特征点或非特征点,不同的切入方式是指引入线的种类,加工的顺逆方向用户也可以自行选择。假如加工轨迹是不连续的,则编程时,对于每一段连续的曲线,在其前后都分别设有刀补的建立及撤消,也分别有切割打开和关闭。由于火焰切割要预热穿孔,所以每条连续的曲线加工前都要穿孔,即每段封闭曲线都要有引入和引出线。

  由于切管机切割时受热变形影响,引入和引出线不一定为一条直线,可以是圆弧或折线,所以刀补的建立和撤消不能像冷加工那样只建立在直线段。实际刀轨的确立与冷加工不同,要进行特别规划和处理。冷切割的刀具半径是固定值,而火焰切割的“刀具半径”体现为火焰在材料上割出的缝隙,割缝的宽度与许多因素有关,而且在对同一个零件的加工过程中,这个宽度还可能会有变化。假定割缝的宽度在加工过程中不变,根据切管机的工艺特点,研究热切割时割缝补偿的实现。为统一称呼,割缝补偿仍称为刀具半径补偿,简称刀补。

    由于加工时要有预热,所以不能像激光加工、电加工那样对能量收放自如,也不能像机械加工那样能在任意一点停止和开始加工。切管机是一种特种加工机床,它不像金属切削机床那样靠切削工具与工件的刚性接触来去除被加工材料,而是通过燃烧,靠热能和气体的动能加工材料。火焰切割过程包括点火、预热、通切割氧、切割、熄火、返回原点等步骤。

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